そろそろソロキャン！

ピコグリル３９８を参考にして自作したピノグリルですが、軽量コンパクトでありながら頑丈で、しかも燃焼効率も高く大変気に入ってます。
そこで、先日買った溶接機の練習も兼ねて、今までのロウ付けではなく溶接でピコグリルを作ってみることにしました。

しかし、これまで溶接の練習は普通の鉄用のワイヤーを使って２度だけで、いきなり難しいとされているステンレスの溶接ができるかどうか不安でしたが、自分は練習よりも本番に強いと言い聞かせてチャレンジしてみました。

まずは、いつものように４ｍｍのステンレス丸棒を万力に挟んで、パイプを使って曲げます。
写真でパイプを浮かせているのは、撮影用に丸棒が見えるようにするためです。
赤線の部分で曲げるのですが、丸棒の太さに合わせてこのように位置をずらせるとピッタリと決めた位置で曲げることができます。

　
　
万力では約９０度まで曲げることができますが、それ以上曲げる場合は万力で曲げてからこのように２本のパイプを通して手で曲げます。



W型のものを、このように２組作ります。



曲げ角は、平らなところに置いて垂直が出ているか確認しながら微調整します。



そして、内径４ｍｍのステンレスパイプを４個カットします。



そして溶接！
溶接自体が不慣れなため、余裕が無くて作業中の写真はありませんが、なんとか無事くっつきましたのでやすり掛けをしてバフで磨きました。
まだ人生で３度目の溶接なので不慣れなのでへたくそなのは重々承知していますが、これが一番マシにできた個所の写真です。
ということで、細かいところは目をつぶってくださいね（汗



丸棒を２本コの字型に曲げて組み立てると、ピノグリルのフレーム部分の完成です。



もちろん、折りたたみもスムーズにできます。



今回は１ｍの丸棒２本をフルに使ったので、前回作ったピノグリル（写真左）よりも背が高くなっています。



今回買ったステンレスの丸棒は前回使ったものより数ミクロン細いようで、パイプから抜けやすいためパイプの上からポンチで凹みを付けて抜けにくくしました。



あとはステンレス板を加工して、それに合わせてフレームに補強を入れて完成なんですが、なんと0.3ｍｍのステンレス板を切らしていましたので、続きは後日ってことになっちゃいました。

続く・・・